1運用生產線防錯技術

　　電子產品的大批量生產中對重復性動作要求相對較高，需要較為可靠的穩定性。因此，在制作電子產品時需要應用防錯技術。生產線上防錯技術運用的理想狀態是達到無缺陷，這也是*經濟，且具有預見性的避免出現生產質量的工藝。基于防錯技術下的電子產品生產線設計需要遵循以下幾個原則：

　　一是如出現操作失誤，則物品無法裝上工裝夾具；

　　二是當操作不符合規定時，生產線會停止工作并發出警告；

　　三是自動修正操作失誤后進行加工；

　　四是后工序檢查出前工序不合格則停止加工操作。

　　如以智能手機打螺釘工位的防錯技術為例，分析通過防錯技術來提升手機的生產質量與效率。如為了避免螺釘打偏，可以將電動螺釘槍安裝在垂直臂上，以控制螺絲刀垂直直行前進；在夾具預留螺絲刀通孔，避免螺絲刀晃動。又如，為了避免螺釘漏打則可以在手機放入夾具后，進行自動鎖死，確定打入螺釘數量正確時方可自動彈開。

　　2管理關鍵工序保持質量穩定

　　針對電子產品生產特性，在生產過程中可以對關鍵工序進行重點管理，以穩定生產質量。

　　*，在生產線關鍵工序的位置標注銘牌“關鍵工序”，且這一工序崗位需要經過專業培訓且考核通過方能上崗，嚴格做到專人專崗，避免人員流動影響質量；

　　第二，關鍵工序管理中以圖片、視頻的形式對組裝的順序、元件等進行展示。使用圖片展示正確與錯誤組裝的示意圖。在操作指導中，強化自檢要求，要求員工具有自主檢查意識，對自身工位的半成品進行嚴格檢查。

　　第三，當生產線由于不可避免因素需要發生變化，如更換設備、更換小組等，巡檢人員需要針對生產線進行再次驗證，驗證工作主要包括人員崗位培訓、設備測試、不良率等。在驗證合格后方可進行批量生產。

　　第四，制定關鍵工序檢查制度，質量檢查人員與設備管理人員需要按照檢查制度對關鍵工序的各項工藝條件進行檢驗。如質檢人員需要對首件、末件進行檢驗，每小時進行巡檢。