HG/T3839-2006塑料剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法穿孔法內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目安排檢測，全國近千家合作實(shí)驗(yàn)室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網(wǎng)就給大家簡單介紹一下HG/T3839-2006塑料剪切強(qiáng)度試驗(yàn)方法穿孔法標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用圓形穿孔器，以壓縮穿孔方式測定塑料剪切強(qiáng)度的試驗(yàn)方法。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于硬質(zhì)熱塑性塑料和熱固性塑料，包括填充塑料和纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。

本標(biāo)準(zhǔn)不適用于泡沫塑料。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的*新版本。凡是不注日期的引用文件，其*新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

GB/T 1039 塑料力學(xué)性能試驗(yàn)方法總則

GB/T 2918 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境

3 術(shù)語

3.1 剪切應(yīng)力 shear stress

試驗(yàn)過程中，任一時(shí)刻施加于試樣的剪切負(fù)荷除以受剪切面積得到的值。

3.2 剪切強(qiáng)度 shear strength

在剪切應(yīng)力作用下，材料所承受的*大剪切應(yīng)力。

3.3 屈服剪切強(qiáng)度 shear strength at yield

在負(fù)荷變形曲線上，負(fù)荷不隨變形增加的*個(gè)點(diǎn)的剪切應(yīng)力。

3.4 破壞剪切強(qiáng)度 shear strength at break

在剪切應(yīng)力作用下，試樣破壞時(shí)的剪切應(yīng)力

3.5 變形率 deformation rate

在剪切負(fù)荷作用下，穿孔器壓入試樣的深度與試樣厚度之比，用百分率表示。

3.6 定變形率剪切強(qiáng)度 shear strength at specified defomation rate

在剪切應(yīng)力變形率曲線上，于規(guī)定變形率處的剪切應(yīng)力。

4 原理

本方法采用圓形穿孔器用壓縮剪切的方式，將剪切負(fù)荷施加于試樣，使試樣產(chǎn)生剪切變形或破壞，以測定材料的剪切強(qiáng)度。

5 設(shè)備

5.1 試驗(yàn)機(jī)

任何一種能使十字頭恒速運(yùn)動(dòng)，有自動(dòng)對(duì)中和變形測量裝置，可做壓縮試驗(yàn)的試驗(yàn)機(jī)均可使用。

5.1.1 負(fù)荷指示計(jì)

負(fù)荷指示計(jì)，應(yīng)能指示在試驗(yàn)過程中，任一時(shí)刻施加于試樣的剪切負(fù)荷，精度為指示值的±1%。

5.1.2 變形測量裝置

變形測量裝置，應(yīng)能測量試驗(yàn)過程中，任一時(shí)刻穿孔器壓入試樣的深度，準(zhǔn)確到0.01mm。

5.2 剪切夾具

剪切夾具是將剪切負(fù)荷施加于試樣的器具，由穿孔器和壓模構(gòu)成。要求具有能把試樣正確地固定在夾具的穿孔器和壓模上的功能，并能將負(fù)荷均勻地施加于試樣，其形狀和尺寸見表1和圖1。

注：夾具材質(zhì)為碳素工具鋼T10，洛氏硬度HRC>62，或與之相當(dāng)?shù)牟牧稀?/p>

5.3 測微計(jì)

測微計(jì)應(yīng)能測定試樣厚度，精度為0.01mm。

6 試樣

6.1 試樣厚度應(yīng)均勻，表面光潔、平整、無機(jī)械損傷及雜質(zhì)。

6.2 試樣是邊長為50mm的正方形或直徑為50mm的板，厚度為1.0mm~12.5mm，中心有一直徑為11mm的孔(見圖2)。仲裁試樣厚度為3mm~4mm。

6.3 試樣的制備，可按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或雙方協(xié)議采用注塑、壓制或擠出成型等方法，也可用機(jī)械加工方法從成型板材上切取。不同加工方法所測結(jié)果不能相互比較。

6.4 每組試樣不少于五個(gè)。

7 試驗(yàn)步驟

7.1 按GB/T 1039 第2章的規(guī)定檢査試樣，按GB/T 2918 第2章的規(guī)定調(diào)節(jié)試驗(yàn)環(huán)境。狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間至少40h。

7.2 在試樣受剪切部位均勻取四點(diǎn)測量厚度，*至0.01mm，取平均值為試樣厚度。

7.3 試驗(yàn)速度為1mm/min±50%。

7.4 將穿孔器插入試樣的圓孔中，放上墊圈用螺帽固定。然后把穿孔器裝在夾具中，再將夾具用四個(gè)螺栓均勻固定，以使試樣在試驗(yàn)過程中不產(chǎn)生彎曲。

7.5 安裝夾具時(shí)，應(yīng)使剪切夾具的中心線與試驗(yàn)機(jī)的中心線重合。

7.6 啟動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，對(duì)穿孔器施加壓力，記錄*大負(fù)荷(或破壞負(fù)荷、屈服負(fù)荷、定變形率負(fù)荷)。需要時(shí)可記錄變形，然后卸去壓力取出試樣。

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