JC/T2052-2011輥壓法無石棉纖維墊片材料內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測標(biāo)準(zhǔn)及項(xiàng)目安排檢測，全國近千家合作實(shí)驗(yàn)室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網(wǎng)就給大家簡單介紹一下JC/T2052-2011輥壓法無石棉纖維墊片材料標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)容。

1 范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了輥壓法無石棉纖維墊片材料(以下簡稱“墊片材料”)的分類和標(biāo)記、要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則以及標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存等。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于以不含有石棉成分的纖維為主要增強(qiáng)材料、以彈性體為粘合劑和輔助增強(qiáng)材料，再添加其他填料，經(jīng)輥壓而制成的用于制作密封墊片的板材。用這種板材制成的密封墊片也可參照執(zhí)行。

2 規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其*新版本(包括所有的修改單適用于本文件。

GB/T 191 包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志

GB/T 20671.1-2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第1部分：非金屬墊片材料分類體系

GB/T 20671.2-2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第2部分：墊片材料壓縮率回彈率試驗(yàn)方法

GB/T 20671.3-2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第3部分：墊片材料耐液性試驗(yàn)方法

GB/T 20671.4-2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第4部分：墊片材料密封性試驗(yàn)方法

GB/T 20671.5-2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第5部分：墊片材料蠕變松弛率試驗(yàn)方法

GB/T 20671.7-2006 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第7部分：非金屬墊片材料拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)方法

GB/T 20671.8 非金屬墊片材料分類體系及試驗(yàn)方法 第8部分：非金屬墊片材料柔軟性試驗(yàn)方法

GB/T 23263 制品中石棉含量測定方法

3 分類和標(biāo)記

3.1 分類

墊片材料按用途分為普通型無石棉纖維墊片材料(以下簡稱普通板，代號GPT)和耐油型無石棉纖維墊片材料(以下簡稱耐油板，代號GNY兩類。其他類型的墊片材料由供需雙方商定。

3.2 標(biāo)記

墊片材料產(chǎn)品可按下述兩種標(biāo)記方法的任一種方法進(jìn)行標(biāo)記：

a) 按產(chǎn)品類別代號標(biāo)記：

示例1：普通板標(biāo)記為：

輥壓法無石棉纖維墊片材料JC/T 2052-GPT

示例2：耐油板標(biāo)記為：

輥壓法無石棉纖維墊片材料JC/T 2052-GNY

b) 按GB/T 20671.1-2006 規(guī)定的方法進(jìn)行標(biāo)記：

示例3：普通板，主要增強(qiáng)纖維是礦物纖維，次要增強(qiáng)纖維是玻璃纖維，粘結(jié)劑是丁苯橡膠，標(biāo)記為：

GB/T 20671-ASTM F104(F719000-A9B6L522M4TZ)

示例4：耐油板，主要增強(qiáng)纖維是纖維素，次要增強(qiáng)纖維是芳綸，粘結(jié)劑是丁腈橡膠，標(biāo)記為：

GB/T 20671-ASTH F104(F719130-A9B633L61M4TZ)

注：L后面的三位數(shù)字由制造商根據(jù)所使用的增強(qiáng)纖維和粘接劑，按照GB/T 20671.1-2006 的規(guī)定填寫。

4 要求

4.1 材料要求

4.1.1 厚度在3.0m以下的墊片材料應(yīng)為一次成型產(chǎn)品，內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻一致。

4.1.2 墊片材料中不得含有石棉。

4.1.3 當(dāng)用戶有要求時，墊片材料可以用絲網(wǎng)增強(qiáng)，絲網(wǎng)的材質(zhì)、目數(shù)和絲的直徑應(yīng)符合用戶要求，其氮?dú)庑孤┞视晒┬桦p方協(xié)商確定。

4.2 外觀質(zhì)量

墊片材料的表面應(yīng)平滑，不允許有裂紋、氣泡、分層、結(jié)團(tuán)、外來雜質(zhì)和其他對使用有影響的缺陷。表面是否增加涂層由供需雙方商定。

4.3 尺寸偏差

4.3.1 墊片材料的長度和寬度尺寸由供需雙方商定，其尺寸偏差為0mm~20mm。如果用戶有特殊要求時，按用戶要求執(zhí)行。

4.3.2 墊片材料的厚度偏差應(yīng)符合表1規(guī)定。如果用戶對厚度偏差有特殊要求時，按用戶要求執(zhí)行。

4.4 物理機(jī)械性能

墊片材料的物理機(jī)械性能應(yīng)符合表2規(guī)定。其他性能指標(biāo)由供需雙方協(xié)商確定。

5 試驗(yàn)方法

5.1 試樣調(diào)節(jié)

墊片材料所有物理機(jī)械性能測試用樣品都應(yīng)放在100℃±2℃的烘箱內(nèi)調(diào)節(jié)1h，然后移至裝有無水化鈣的干燥器中冷卻至21℃~30℃，再開始進(jìn)行測試。

5.2 石棉含量

按GB/T 23263 進(jìn)行。

5.3 外觀質(zhì)量

外觀質(zhì)量采用目測方法檢查。

5.4 尺寸偏差

5.4.1 長度和寬度用分度值為1mm的直尺或卷尺測量。

5.4.2 厚度測量按GB/T 20671.1-2006 中的7型材料的規(guī)定執(zhí)行。分別在板材的長度方向的兩邊和中間、寬度方向的兩邊和中間距邊緣10mm~20mm的范圍內(nèi)各測量三點(diǎn)。同一張板以六個測點(diǎn)的*大值減去*小值作為厚度差的報告值。

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第三方檢測辦理流程：確認(rèn)項(xiàng)目方案>報價>百檢安排寄樣實(shí)驗(yàn)室>檢測樣品>出具檢測報告

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