GB/T29037-2012熱噴涂抗高溫腐蝕和氧化的保護涂層內(nèi)容是什么?百檢網(wǎng)檢測范圍廣泛，可根據(jù)客戶需求選擇合適的檢測標準及項目安排檢測，全國近千家合作實驗室，CMA/CNAS資質(zhì)齊全，可就近安排寄樣檢測。今天百檢網(wǎng)就給大家簡單介紹一下GB/T29037-2012熱噴涂抗高溫腐蝕和氧化的保護涂層標準內(nèi)容。

1.范圍

本標準適用于溫度1000℃(1273K)以下作為抗腐蝕保護的金屬熱噴涂涂層。

保護鋼鐵耐大氣腐蝕的熱噴涂鋁或鋅涂層參照GB/T 9793。

本標準不包括噴涂工藝制備的非金屬材料涂層。

2.規(guī)范性引用文件

下列文件對于本標準的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本標準。凡是不注日期的引用文件,其*新版本(包括所有的修改單)適用于本標準。

ISO 2063 金屬和其他無機覆蓋層 熱噴涂 鋅、鋁及其合金(Thermal spraying-metallic and other inorganic coatings-Zinc,aluminum and their alloys)

ISO 14232 熱噴涂 粉末 成分及供貨技術條件(Thermal spraying-Powders-Composition-Technical supply conditions)

ISO 14919 熱噴涂 火焰和電弧噴涂用線材、棒材和芯材 分類 供貨技術條件(Thermal spra-ying-Wires, rods and cords for flame and arc spraying-Classification--Technical supply conditions)

EN 13507 熱噴涂 熱噴涂金屬零部件的表面預處理(Thermal spraying-Pre-treament of sur-faces of metallic parts and components for thermal spraying)

3.涂層材料和工藝

選擇涂層材料和工藝時,應當考慮到不同的工作溫度和工作環(huán)境。

例如,在任一溫度范圍內(nèi),涂層可能要承受下列作用:

——氧化;

——其他化學侵蝕;

——氧化和其他化學侵蝕的共同作用。

典型的涂層材料包括:

——鎳鉻合金;

——鐵鉻鋁合金;

——M鉻鋁釔合金。

注:M可以是鎳、鈷鐵或它們的合金。

這些合金與其他惰性耐磨材料,如碳化鉻混合可以獲得綜合的性能。

選擇涂層材料時,應考慮下列成分以及它們單獨的或共同的影響:

——氧;

——硫;

——氯;

——釩;

——鉀;

——鈉。

針對上述每一種,應當考慮以下幾點:

a) 氧能顯著改變腐蝕特性。純粹氧化的環(huán)境下可以單獨使用鋁。

b) 在高硫含量(質(zhì)量分數(shù)>0.5%)的環(huán)境,宜使用鐵基合金,或鉻質(zhì)量分數(shù)>30%的鎳基合金。

c) 在高氯含量(質(zhì)量分數(shù)>0.5%)的環(huán)境,宜使用鎳基合金,或鉻質(zhì)量分數(shù)>30%的鐵基合金。

d) 在熔鹽如釩酸鈉或釩酸鉀環(huán)境,應使用鉻質(zhì)量分數(shù)>25%、鋁質(zhì)量分數(shù)>0.5%的鐵基材料,

e) 通常鋁的涂層厚度為0.2mm,其他材料厚度為0.4mm。

鉻軸承合金的抗氧化性能與噴涂過程中形成氧化物而損耗的鉻的數(shù)量和孔隙率成反比。因此,選擇噴涂工藝時,氧化物和孔隙率較低的噴涂工藝效果更好。不過這應當使涂層的用途與經(jīng)濟性相適應。

4.涂層的應用

涂層應噴涂在根據(jù)EN 13507預處理后的清潔而干燥的表面上。

噴涂涂層應在表面預處理后、表面出現(xiàn)可見劣化前盡快進行。如果與相似材質(zhì)材料剛預處理表面比較,已經(jīng)出現(xiàn)可見的劣化,則應重新進行表面預處理。除非經(jīng)制造方和訂貨方一致同意,并采取了特殊措施能確保一個合適控制的存放氣氛,在表面預處理與噴涂之間不應超過4h。

注:可先噴涂一層薄的金屬涂層以保護預處理后的表面,見第6章的規(guī)定。

噴涂涂層的表面應為無結塊、粗糙區(qū)域和松散結合顆粒的均勻結構。

在涂層涂敷的任何階段都應避免噴涂涂層的污染或腐蝕,涂層應保持干燥、清潔的狀態(tài),直到根據(jù)第5章的要求進行后續(xù)處理。

5.要求的特性

5.1 涂層厚度

表1根據(jù)涂層種類給出了適合的額定涂層厚度。當用ISO 2063規(guī)定的方法判定時,涂層*小局部厚度應不小于額定涂層厚度的75%,而*大局部厚度應不大于額定涂層厚度0.1mm。

涂層厚度測量應在每種金屬涂層噴涂后、后處理工藝應用之前進行。

5.2 工作溫度、環(huán)境及后處理

表1給出了對工作溫度,環(huán)境及后處理工藝的要求。

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